Сборка деталей в узлы
Трудности механизации и автоматизации сборочных операций обусловлены необходимостью принятия многих сложных решений в зависимости от случайного сочетания конкретных обстоятельств, связанных с формированием узла и сборочной единицы из различных деталей: необходимость базирования каждой детали в пространстве со сложными перемещениями и ориентацией их в сборочной единице с последующим силовым воздействием.
В производстве изделий из древесины сборочные операции выполняют обычно высококвалифицированные рабочие, труд которых в современных условиях механизируется только в случаях, если применяется силовое воздействие на детали при формировании узлов. Сборочные операции могут быть механизированы полностью и даже автоматизированы на основе принципов использования робототехники. По характеру работы сборочные операции могут быть освоены роботами третьего поколения, обладающими способностью принимать оптимальные решения по нескольким случайным сочетаниям переменных факторов. В настоящее время силовое воздействие на собираемые узлы осуществляют с помощью сборочных станков. Сборочные станки различают по назначению в зависимости от вида сборочных единиц и принципу действия механизма, осуществляющего силовое воздействие при сборке узлов.
Для механизации нанесения клея на стенки шипового соединения используют специальные устройства, различающиеся по назначению: для нанесения клея на грани и на стенки отверстия. Для нанесения клея на грани шипа используют элементы с контрпрофилем шипов в виде гребенки или ряда дисков, помещаемых в ванну с клеем. Поднимающаяся из ванны с клеем гребенка, соприкасаясь с гранями шипа, смазывает их клеем. Такое устройство действует на принципе выполнения позиционных операций. Клей наносится дисками проходным методом и широко используется при нанесении клея на зубчатые шипы в механизированных линиях сборки узлов клееных конструкций. Для смазывания клеем стенок отверстий используют устройства с соплами, через которые подается дозированное количество клея. Устройства имеют форму контрпрофиля отверстия, распределяющего клей по стенкам. Имеются универсальные устройства для нанесения клея на шипы и отверстия в виде щеток или форсунок, распыляющих клей под высоким давлением.
Основным условием успешного осуществления сборки узлов является взаимозаменяемость сопрягаемых деталей. Если детали не взаимозаменяемые, то при сборке необходима подгонка их. Подгонка может осуществляться только в индивидуальном порядке ручными методами. Такое положение для современных условий производства недопустимо. Одним из приемов решения этой проблемы является метод селективной, выборочной сборки. Сущность метода селективной сборки заключается в том, что сопрягаемые детали, изготовленные с низкой точностью и не отвечающие условиям взаимозаменяемости, предварительно сортируются по размерам на группы, так чтобы в каждой группе находились детали только таких размеров, различие которых допустимо условиями взаимозаменяемости.
После сборки узлов с применением клея необходима технологическая выдержка для достижения клеевым соединением разборной прочности. Разборной прочностью называют такую. прочность соединения, которая гарантирует целостность соединения при транспортировании сборочной единицы применяемыми средствами транспорта. Практически разборная прочность принимается равной около 50% требуемой конечной прочности. Для сокращения длительности технологических выдержек при сборке узлов с применением клея используют рассмотренные выше методы интенсификации склеивания, руководствуясь конкретными условиями и возможностями производства. При сборке узлов с применением шиповых соединений эффективным средством ускорения процессов отверждения клея является ТВЧ. 20.
