Общая сборка
Общая сборка объединяет работы, связанные с формированием изделий путем соединения отдельных сборочных единиц и деталей в комплексы. Место общей сборки в технологическом процессе устанавливается в зависимости от конструктивных особенностей изделий и технических возможностей производства. В технологическом процессе производства изделий общая сборка может производиться до отделки или после отделки сборочных единиц.
Отделка деталей и сборочных единиц в производстве мебели проще, чем изделий; они меньше по размерам, имеют плоскую форму. В производстве строительных изделий, которые сами по себе представляют плоские конструкции, отделку осуществляют обычно после общей сборки. Общая сборка является сложной и трудоемкой частью технологического процесса. В производстве мебели общая сборка корпусных изделий по трудоемкости составляет от 20 до 30%. Наиболее сложными изделиями из древесины являются изделия мебели. Процесс общей сборки может дифференцироваться на ряд технологических операций.
Такое расчленение общей сборки может быть последовательным или параллельным. При последовательном членении сборки изделие собирается последовательным присоединением деталей, образуя сначала каркас, и дальнейшим присоединением всех остальных деталей до получения готового изделия. При параллельном расчленении процесса сборки отдельные сборочные единицы изделия собирают независимо друг от друга, затем из них собирают все изделие. Параллельное членение сборки имеет некоторое преимущество перед последовательным.
При таком членении легче применять специальное оборудование, специализировать рабочие места с учетом специфики каждой операции. Параллельное расчленение сборки возможно в том случае, если конструкция изделия допускает расчленение его на сборочные единицы и некоторые отдельные детали. Число, состав и объем работы на операциях общей сборки при ее членении зависят от сложности конструкции изделия и применяемых средств соединения. Весь процесс сборки в общем виде можно разделить на четыре типовых этапа: образование каркаса изделия; крепление к каркасу неподвижно закрепляемых сборочных единиц и деталей, усиливающих конструкцию; установка подвижных составных частей, закрепляемых в соответствующих устройствах; крепление второстепенных деталей и комплектующих изделий.
При отделке деталей до сборки иногда крепят подвижные части изделия до установки неподвижных элементов и деталей, обеспечивающих жесткость конструкции. Такой порядок сборки изделий обусловливается тем, что возможные угловые отступления сопрягаемых подвижных частей могут быть устранены путем регулирования нежесткого каркаса при постановке элементов, фиксирующих его форму. При этом не потребуется подгонка подвижных частей изделия. При сборке используют разъемные и неразъемные соединения. Неразъемные соединения осуществляют на клею. Собираемый объект может в процессе сборки формироваться на одном рабочем месте или на нескольких. Исходя из этого, сборку принято различать на стационарную - стапельную, и подвижную. При этом сборки принципиально различаются. Стационарная сборка позволяет сохранить положение базирующей детали и сборочной единицы неизменным.
Это исключает возможность появления случайных погрешностей при изменении базирования и различия деформации в соединениях из-за изменения действия усилий обжима или собственного веса изделия. При стационарной сборке изделие формируется на одном рабочем месте, что ограничивает возможности применения специализированных средств и приспособлений. В таком случае обычно используют универсальные механизмы, которые не позволяют достигнуть высокой производительности. Стационарная сборка применяется при изготовлении крупных изделий при небольшом их количестве: строительные конструкции, оборудование вагонов и т. д.
Подвижная сборка может быть поточной и непоточной. Непоточная подвижная сборка характеризуется тем, что собираемый объект перемещают с одного рабочего места на другое по мере окончания работы. Продолжительность каждой операции сборки зависит от объема работ, квалификации рабочих и числа занятых на каждой операции рабочих. Она будет различной на каждом рабочем месте. Из-за этого на рабочих местах создаются заделы собираемых изделий. Такие межоперационные заделы способствуют слаженности процесса сборки, но требуют дополнительных производственных площадей и увеличивают объемы незавершенного производства.
Поточную сборку иногда называют конвейерной сборкой. При поточной сборке каждая операция выполняется в определенное время ритма. Собираемый объект при этом может перемещаться от. одного рабочего места к другому прерывисто или непрерывно. Стапельная и конвейерная сборки имеют свои положительные стороны. Стапельная сборка осуществляется с применением узкоспециализированного оборудования - стапеля, позволяющего квалифицированному рабочему выполнять сборочные работы точно, с минимальной затратой труда и силы. Конвейерная сборка позволяет осуществить узкую специализацию рабочих и настроить ход процесса сборки по определенному ритму. Для организации конвейерной сборки конструкция изделия должна допускать расчленение его на ряд последовательных операций сборки. Это возможно в том случае, если изделие состоит из отдельных сборочных единиц, которые могут собираться независимо друг от друга и соединяться в изделие.
Организация общей сборки на предприятии требует значительных производственных площадей, средств незавершенного производства и трудозатрат - транспортирование изделий из древесины в собранном виде на большие расстояния нежелательно из-за неэффективной загрузки транспорта. Например, при загрузке в вагон комплектов корпусной мебели в разобранном виде их помещается в 3 раза больше.
Следовательно,. стоимость транспортирования мебели в разобранном виде соответственно в 3 раза ниже, чем в собранном. Организация производства мебели без общей сборки изделий на производстве является резервом возможного увеличения выпуска мебели на 10-12% без капитальных вложений, только за счет организационных мероприятий. При этом повышается производительность труда на 4-6%, высвобождается более 2% общей производственной площади и около 50% складских помещений на предприятиях и торгующих организациях, потребность в упаковочных материалах сокращается на 40%.
Для прогрессивной технологии изготовления мебели без производственной сборки необходимы технологические конструкции изделий с высокой степенью унификации размеров, применения эффективных методов и механизмов соединений, высокая точность собираемых элементов, широкое применение калибров, шаблонов и другой технологической оснастки. При такой форме организации производства мебель собирается у потребителя самим покупателем или торговой организацией. В порядке контроля за ходом технологического процесса изготовления мебели в разобранном виде на предприятии периодически проводится контрольная сборка обычно 0,5 до 1,5% от изготовленного числа изделий. Изделие, поставляемое потребителю в разобранном виде, снабжается инструкцией по сборке и эксплуатации. В инструкции приводятся наглядные схемы монтажа изделий с указанием номера детали и узла, которые указаны также на всех деталях изделия. Даны практические рекомендации по монтажу и соединению деталей.
На операциях общей сборки изделий важны организационные мероприятия, т. е. научная организация труда. Научная организация труда должна охватывать вопросы трудового процесса с учетом организации рабочего места, создания благоприятных условий труда и эффективного обслуживания рабочих мест. Движения рабочего при выполнении операции сборки должны быть оптимальными по перемещению масс и физических усилий. Вопросы научной организации труда должны решаться с участием рабочего и нормировщика с глубоким анализом всех рабочих приемов. Основные положения научной организации труда рабочих при сборке сводятся к следующему: избегать холостых движений, осуществлять переход от последнего движения одного приема в первое движение последующего ритмично без перерыва; добиваться равномерной загрузки обеих рук с учетом их возможностей; стремиться использовать ножные педали, высвобождающие руки; перемещать предметы без подъема и переноса их с поворотом туловища; размещать предметы в удобном месте, позволяющем брать их без лишних движений левой или правой рукой без перехвата; работа стоя требует на 10% больше затраты усилий, чем сидя; высота сиденья должна быть такой, чтобы плечи рабочего были на высоте 25-35 см над поверхностью рабочего стола; органы управления устройствами должны быть в одном месте на расстоянии не более 0,8 м от центра груди рабочего, лучше ножное педальное управление; при необходимости перемещения и подъема сборочных единиц рабочее место должно быть оснащено такими устройствами; рабочий должен выработать автоматизм, ритмичность и последовательность исполнения всех рабочих приемов. Расстояние рабочей зоны от груди рабочего 10-14 см, ширина рабочей зоны при работе сидя 26-32 см; стоя--36-48 см; площадь рабочего места не должна стеснять движений рабочего, но не быть слишком большой, требующей лишних переходов; все перемещения рабочего рационально организовать по замкнутой траектории, не допускать лишних наклонов рабочего - работа в наклонном положении требует в 2 раза больше усилий, чем работа сидя; рабочее место должно иметь соответствующее освещение, вентиляцию и свободный подъезд транспорта с деталями.
Важным условием в научной организации труда на участке общей сборки изделий является создание благоприятных условий труда с учетом физиологии, психологии, гигиены и промышленной эстетики. Необходимо поддержание условий труда в оптимальных пределах, которые устанавливаются положениями и стандартами по технике безопасности и эргономике.
