Выбор объема партий
Размер партии деталей связан с использованием оборудования. При переходе с обработки одной партии к другой оборудование необходимо перенастраивать. Для высокопроизводительных поточных и автоматических линий это связано с поте рей времени и производительности. Некоторое оборудование не требует переналадки, если имеет место преемственность размеров. Например, облицовочные прессы могут работать при любых размерах щитовых деталей одной толщины. Важным фактором в организации производства является необходимость обеспечения комплектности деталей.
Технологической партией деталей называют количество одинаковых деталей, обрабатываемых на данной технологической операции непрерывно до перехода на другие типоразмеры, требующие переналадки станков и новых приспособлений. При прохождении партии деталей от одной технологической операции к другой объем ее может изменяться по различным причинам. Она может разделяться по организационным и производственным причинам на несколько более мелких партий.
Принято различать партию запуска в производство, количество одновременно поступающих деталей на первую операцию и непрерывно обрабатываемых на этой операции, и передаточную партию, количество одновременно передаваемых деталей на последующие операции. При этом передаточные партии различных деталей могут чередоваться между собой в течение определенного времени работы. Величина передаточной партии зависит от многих причин организации производства и особенностей технологии. Размеры запускаемой партии определяют объемы незавершенного производства, которые влияют на эффективность производства.
Для нормального функционирования производства необходимы определенные заделы. В производстве изделий из древесины различают три формы производственных заделов: цикловой, оборотный и страховой. Цикловые заделы необходимы для осуществления связанных между собой операций одного технологического цикла. Оборотные заделы необходимы для комплектования изделий, они хранятся на специальных складах между цехами. Страховые заделы необходимы для обеспечения непрерывного функционирования производства при возможных нарушениях жесткой связи между операциями или участками технологического процесса.
