Методика расчета потребления сырья и материалов

В себестоимости изделий из древесины стоимость материалов имеет решающее значение. Рациональное использование материалов является важным моментом в повышении эффективности производства. Запасы многих материалов ограничены. Расход таких материалов планируется фондами. Они распределяются по заявкам предприятий.

При технологической подготовке производства составляется заявка на потребное количество материалов. Используемые в производстве материалы принято разбивать на две группы - основные и вспомогательные. Основные материалы входят составной частью в готовое изделие. Вспомогательные материалы используются в производстве, но не входят в состав готовых изделий. Исходными данными при расчете материалов являются размеры деталей, их количество и технология их изготовления. На основании чертежей и спецификаций определяют размеры деталей, их количество и материалы.

По технологическим картам устанавливают последовательность и характер обработки и связанные с этим припуски и возможные потери материалов из-за усушки и т. п. Обоснованность расчетов обеспечивается применением установленных норм расхода сырья и материалов. Нормой расхода материала называют минимальное, но достаточное его количество для изготовления учетно-плановой единицы продукции установленного качества в конкретных условиях производства.

Изменение условий производства или требований к качеству продукции и используемым материалам обусловливают необходимость пересмотра норм расхода. Нормы расхода материала в производстве мебели обычно пересматриваются с учетом изменения техники, технологии и стандартов каждые пять лет. Нормы, используемые при расчете материалов, классифицируются по следующим признакам:

• назначению материалов (для расчета основных и вспомогательных материалов);
• объекту нормирования в зависимости от детализации норм (на единицу продукции, на деталь, на единицу площади или объема - удельные нормы);
• периоду действия (годовые, для текущего планирования; перспективные, применяемые для разработки планов);
• детализации материалов (специфицированные, устанавливающие расход конкретного материала; сводные, определяющие расход однородных материалов по укрупненным номенклатурным группам изделий);
• масштабу применения (индивидуальные, применяемые к конкретным изделиям и условиям производства; средневзвешенные групповые во всем ассортименте выпускаемых изделий по каждому виду материала на определенный объем выпуска, обычно на 1 млн. р.).

Безвозвратные потери в виде пыли 0,1% от объема сырья.

Отходы основного производства следует рассматривать как исходное сырье для дальнейшего использования. Необходимо организовать переработку этих материалов. В первую очередь следует использовать кусковые отходы путем склеивания их по длине и кромкам. Мягкие отходы (стружка, опилки) могут использоваться для изготовления строительного материала- арболита, в котором измельченная древесина является наполнителем, а связующим цемент с хлористым кальцием. Из арболита изготавливают плиты, блоки и панели. Из одних опилок с добавлением магнезита и хлористого магния изготавливают ксилолит, применяемый для облицовки стен и потолков.

Из станочной стружки можно изготавливать паркелит, плитки для настила пола. Из смеси стружек и опилок с синтетическим клеем можно изготавливать цельнопрессованные детали изделий.

Организация производства арболита, паркелита, ксилолита и цельнопрессованных деталей требует капитальных вложений, производственных площадей и специалистов. Для функционирования такого производства необходимо иметь достаточное количество отходов. Если количество образующихся отходов недостаточно для организации их переработки на месте, то целесообразно организовать их транспортирование на имеющиеся предприятия, для которых они являются сырьем: изготовление древесной муки, картона, древесноволокнистых и древесностружечных плит и т. п. В таком случае стоимость транспортирования древесных отходов является ограничительным фактором. Технологическую щепу целесообразно перевозить для переработки на бумагу не далее 3 тыс. км по железной дороге и до 100 км автотранспортом. Для переработки на древесностружечные плиты по железной дороге не далее 650 км, для картона- 1400 км. В каждом отдельном случае необходимо найти оптимальный вариант полного и комплексного использования отходов, обеспечивающий максимальную эффективность.

Расчет клеевых материалов. Расчет норм расхода клеевых материалов производят по каждому виду клея с учетом метода нанесения, размеров и группы сложности склеиваемых поверхностей. Норму расхода клеевых материалов на изделие определяют как сумму норм расхода на склеиваемые поверхности отдельных деталей и сборочных единиц, входящих в состав изделия. Норму расхода жидкого клея определяют по массе рабочего раствора, расход компонентов - по рецептуре приготовления клея. Клеи-расплавы и клеевые нити нормируются по массе на м2 склеиваемых поверхностей.

Пленочные клеи нормируются по массе на м2 склеиваемых поверхностей. Расход клея для получения качественного склеивания зависит от метода нанесения, свойств склеиваемых материалов, сложности склеиваемых поверхностей. При ручном нанесении требуется больший расход клея, чем при нанесении вальцами. Применение клеевых вальцов с дозирующим устройством уменьшает расход клея на 22%. При холодном склеивании вязкость клея должна быть выше, чем при горячем, что скажется на расходе материалов.

Пористые поверхности впитывают клей в большей степени и требуют большего расхода. Пиленые поверхности требуют большего расхода клея, чем фрезерованные. Форма и размеры склеиваемых поверхностей влияют на расход клея. По сложности склеиваемые поверхности принято делить на три группы. К группе первой сложности относят пласти щитов; ко второй - кромки щитов, пласти и кромки брусков; к третьей - поверхности торцовых, полуторцовых и шиповых клеевых соединений. Соотношение расхода рабочих растворов синтетических клеев для поверхностей I, II и III групп сложности соответствует 1:1,3:2,2. Для определения потребного количества клеевых материалов необходимо произвести расчет склеиваемых поверхностей по группам сложности.

Наименование клеевых материалов, способ склеивания, способ нанесения определяют по технологическим картам. Сложность поверхности и площадь склеивания определяют по чертежам деталей. Формы расчетных ведомостей, нормы расхода клея и других основных и вспомогательных материалов даются в инструкции по нормированию материалов. Результаты расчетов обобщают в сводные нормы расхода сырья и материалов, форма которых дается в отраслевой системе технологической документации.