Видимые дефекты сушки древесины
Пластевые трещины образуются в материале в начальный период сушки, когда действующие на поверхность растягивающие напряжения превышают предел прочности. Причина образования пластевых наружных трещин - слишком жесткий режим сушки, отсутствие промежуточной влаго-термообработки, мера предупреждения - применение рационального режима сушки.
Внутренние трещины могут появиться в конце процесса и даже после сушки древесины, если в центре сортимента возникли чрезмерно большие растягивающие напряжения. Чтобы предупредить их образование, оператору необходимо постоянно контролировать состояние сушильного агента и влажность древесины внутри камеры относительно выбранного режима сушки.
В целях предотвращения образования пластевых и внутренних трещин в процессе сушки пиломатериалов необходимо также проводить промежуточную и конечную влаго- и теплообработки. Для этой цели необходимо оборудовать сушильные камеры системой увлажнения.
Возникновение раковин во 2-й стадии происходит из-за жесткости процесса в первой стадии. Требуется проводить промежуточную влаго- и теплообработку материала во 2-й стадии.
Возникновение торцовых трещин обусловлено более интенсивной сушкой торцов по сравнению со средней частью сортимента. Наиболее эффективное средство предупреждения этого дефекта - замазывание торцов влагонепроницаемым составом.
Правильная укладка пиломатериалов в штабеле, в частности выравнивание торцов штабеля и размещение крайних прокладок заподлицо с торцами досок, уменьшает количество торцевых трещин. Формирование полногабаритного штабеля и применение механизма прижима штабеля значительно снижают торцевое растрескивание. Торцевые трещины в этом случае бывают неглубокими, и при поперечном раскрое пиломатериалов потери будут минимальными.
Радиальные трещины возникают при сушке круглых лесо- и пиломатериалов, содержащих сердцевинную трубку. Причина их образования - различная усушка в радиальном и тангенциальном направлениях. Предупредить их появление при камерной или атмосферной сушке невозможно даже при самом острожном и медленном проведении процесса. Чтобы избежать этого дефекта, при раскрое пиломатериалов следует вырезать сердцевину или следить, чтобы она находилась на поверхности.
Таким образом, растрескивание пиломатериала происходит из-за несоблюдения или неправильно выбранного режима сушки. Чтобы избежать растрескивание пиломатериалов, режим сушки смягчают или проводят промежуточные влаго- и теплообработки в зависимости от сечения пиломатериалов. Промежуточная влаго- и теплообработка рекомендуется для сортиментов, сечение которых превышает, мм: для сосны, ели, кедра, осины - 60; для берёзы, ольхи - 50; для лиственницы, бука, клена - 40; для дуба, ильма, граба, ясеня - 32.
Кроме того, при укладке надо тщательно выравнивать торцы штабеля, а крайние прокладки укладывать заподлицо с торцами досок. При сушке толстых заготовок, твердых лиственных пород и лиственницы рекомендуется замазывать их торцы масляными красками, эмульсиями, специальными замазками.
Благодаря использованию сушильных установок резко сокращаются складские запасы из-за сокращения времени, затрачиваемого на сушку. Возможность изменять климат по желанию в пределах сушильных камер позволяет обрабатывать древесину с наиболее подходящими параметрами и получать готовый продукт высокого качества при наименьшем времени сушки. Наконец, конечный продукт окажется не только высушенным до нужной конечной влажности, но и сохранит значение этой конечной влажности в течение длительного периода времени.
Коробление пиломатериалов в процессе сушки древесины происходит вследствие неправильной уклади штабеля, отсутствия влаго- и термообработки в процессе сушки или по причине различной усушки в радиальном и тангенциальном направлениях. Доски радиальной распиловки не коробятся.
Коробление древесины после сушки происходит при выгрузке штабеля из неостывшей камеры или при отсутствии конечной влаго- и термообработки пиломатериала.
Для предотвращения поперечной и продольной покоробленности досок их следует сушить в зажатом состоянии, соблюдать правила формирования штабеля (укладывать в один штабель доски строго одинаковой толщины, применять стандартные строганые прокладки, каждый ряд которых должен находиться в одной вертикальной плоскости). Нижние ряды фиксируются массой самой древесины, за исключением двух - трех верхних рядов. Применение излишне жестких режимов, особенно при сушке пиломатериалов лиственных пород, также способствует короблению пиломатериалов. Механизм прижима штабеля позволяет получать доски верхних трех-четырех рядов без потери качества. Удовлетворительные результаты дает применение пружинных стяжек, расположенных через 0,7 м с каждой стороны штабеля.
Плесень на материале появляется при недостаточной циркуляции сушильного агента. Требуется усилить движение воздуха, применить реверсирование, повысить температуру и проводить влаго- и теплообработку.
