Конвективные сушильные камеры PRO DRY STD (TCH)

Компания SEBA INDUSTRIAL (РУМЫНИЯ) Конструкция камеры. Стеновые панели ALL-PO с изоляцией из полиуретана или минеральной ваты ALL-PW и ALL-CW толщиной 100 или 150 мм обеспечивают несгораемость и исключают потери тепла. Каркас сушильной камеры состоит из столбов и ферм, изготовленных из алюминиевого сплава.

Загрузочные двери могут выполняться в 2-х вариантах: двух- или четырехсекционными поворачивающимися или роликовыми раздвижными подъемными с гидравлической кареткой. Для загрузочных ворот и технической двери используются теплоизоляционные панели с теми же характеристиками, что для стен и потолка. В базовом варианте сушильной камеры предусмотрена входная инспекционная дверь.

Теплообменники изготовлены из биметаллических труб, к которым приварены по методу WIG алюминиевые пластины. Теплоносителем является вода, нагретая до 95°С, или пар, нагретый до 110°С. Система включает в себя разводку труб внутри сушильной камеры и вывод труб наружу.

Фальшпотолок. Панели фальшпотолка, изготовленные из гофрированных антикоррозионных алюминиевых листов, устанавливаются на расстоянии 1000 мм от фактического потолка на каркас из алюминиевого профиля.

Система вентиляции. Система состоит из реверсивных вентиляторов осевого типа с 8-ю алюминиевыми лопастями фирмы ABB. Максимальная производительность каждого вентилятора - 30000 м3/ч. Вентиляторы статически и динамически сбалансированы.

Приводом являются электродвигатели фирмы ABB (мощность - 3 кВт, напряжение - 380 В, частота -50 Гц, класс изоляции Н, IP55), предназначенные для работы при высоких температурах и влажности.

Двойная система увлажнения. В системе установлен электромагнитный клапан, который управляется автоматически и предназначен для обеспечения оптимальной влажности. Для того, чтобы обеспечить необходимое давление, система комплектуется насосом с ресивером.

Вентиляционные каналы (дамперы). Приводом алюминиевых заслонок являются серводвигатели. Заслонки установлены на потолке и обеспечивают обмен насыщенным воздухом для поддержания внутри камеры оптимального значения влаги во время сушки.

Автоматическая система управления процессом сушки включает в себя контроллер управления процессом сушки, обрабатывающий информацию с датчиков влажности древесины, температуры, равновесной влажности. Компания SEBA INDUSTRIAL применяет контроллеры, изготовленные итальянской фирмой, специализирующейся на производстве автоматики.

Система измерения влажности древесины использует электронные датчики. Электронная система передачи данных с усилителем и с электронной коррекцией использует программное обеспечение, которое гарантирует точное измерение без помех таких факторов как плотность материала, наличие минеральных веществ, потенциальная разность влажности между штабелями, температура и т.д. Данные преобразуются в цифровой формат и передаются на контроллер на большие расстояния без ошибок.

Контроллеры выполнены на базе современной технологии SMT (surface mounting technology) с алфавитно-цифровой индикацией с двумя рядами для отображения характеристик процесса. Контроллеры содержат стандартные программы для сушки различных типов древесины. Кроме того, в случае необходимости контроллер позволяет создавать свои программы.

Компьютерное управление включает:

• SEBA-SYSTEM RX/S включает SEBA-SystemRx/ RЗЗ/2K-flpan-веры, PC485Z коммуникационный интерфейс, CVDB9SMF соединительный кабель, ALWINND источник питания 220V, SYSTEMRX основное программное обеспечение с драйверами для STM03 (без кодов активирования);
• SEBA-SYSTEM/PC включает PC с монитором, CD ROM 52x3,5" FDD Drive, внутренний модем 56К, клавиатуру, цветной принтер, лицензионную систему WINDOWS XP Professional OEM.

Система крепления и герметизации. Крепеж выполнен из нержавеющей стали. Вся конструкция герметизируется при высоких температурах специальным стойким силиконом. Все материалы предназначены для работы при высоких температурах и высокой влажности. Компоненты, которые использует в процессе производства SEBA INDUSTRIAL, сертифицированы по нормам СЕ и ISO 9001/2000.

Для непрерывной работы сушильных камер и обеспечения теплоносителем рекомендуются:

• тепловые энергетические комплексы для сжигания древесных отходов (мощность от 50 до 4 МВт);
• котлы, работающие на газе (дизельном топливе);
• котлы, работающие на угле.