Сушильные камеры ЭКОНОМ оптимальны для деревообрабатывающих производств, испытывающих ограничение в площадях, имеющих отходы древесины и перерабатывающие от 50 до 100 м3 сухих пиломатериалов экспортного качества в месяц.

Особенности сушильных камер СКРОН ЭКОНОМ:

• горизонтально-поперечный обдув штабеля;
• применение центробежного вентилятора;
• при равных габаритах до 30% большая вместимость, чем в сушилках с осевыми вентиляторами.

Улучшена равномерность просыхания по длине штабеля. Возможность регулировки скорости циркуляции воздуха через штабель. Использование в качестве топлива отходов деревообработки. Сушка любых пород древесины. Мягкие режимы сушки. Система слива конденсата.

Дополнительные возможности сушильных камер СКРОН ЭКОНОМ:

• реверсивная циркуляция обеспечивает более равномерное просыхание по ширине штабеля;
• дистанционный контроль процесса сушки; автоматическое отключение сушильной камеры по показателям влажности древесины;
• автоматическая система увлажнения;
• автоматическое управление процессом сушки на основе контроллеров европейского производства;
• нормальные режимы сушки.

Улучшенная аэродинамическая схема обдува и конструкция вентиляторного колеса этой лесосушилки обеспечивают высокую скорость прохождения сушильного агента через штабель - в 1,5-2 раза, улучшая равномерность просыхания пиломатериалов по длине штабеля и сокращая продолжительность процесса сушки. Конструкция сушильного оборудования предусматривает также возможность регулировки скорости сушильного агента. Это позволяет добиться более равномерного просыхания пиломатериалов при сушке разных сортиментов.

Для улучшения равномерности просыхания пиломатериалов по ширине штабеля и снижения потребления электроэнергии рекомендуем реверсивный вариант. В качестве теплогенератора используют водогрейные котлы, работающие на отходах древесины, угле, жидком топливе или природном газе.

Если возникает необходимость сушить разное количество пиломатериалов различных пород или толщин древесины, а также по разным категориям сушки, то целесообразно приобретение аэродинамического сушильного комплекса - несколько сушильных камер с общими стенками. Для сушильного комплекса обычно используется общий теплогенератор.

В комплект поставки сушильной камеры СКРОН ЭКОНОМ входят: цельнометаллический корпус с дверью (ограждения), водяные калориферы, система воздухообмена, экраны воздуховодов, жалюзи с механизмом управления, механизм реверсирования (только для реверсивных сушилок), центробежный вентилятор с электродвигателем на подставке, система аварийной защиты электродвигателя САЗ, электрошкаф, подшипниковая опора (для сушильных камер с загрузкой более 20 м3), комплект треков, внутренние и наружные рельсовые пути, инструкции по установке и эксплуатации сушильной камеры, рекомендации по камерной сушке древесины.

Для монтажа сушильной камеры необходима ровная площадка, бетонирование наружных рельсовых путей, подсоединение водогрейной установки, подключение электроэнергии и заполнение системы водой. При поставке в модулях необходимо состыковать модули вместе и герметично проварить место стыка изнутри и покрыть его термовлагостойким.

Комплектующее оборудование сушилок фирмы СКРОН

Осевые реверсивные вентиляторы для сушильных камер

Осевые реверсивные вентиляторы ОРВ изготавливаются из специального алюминиевого сплава. Лопатки вентиляторов - литые. Каждый осевой вентилятор ОРВ проходит при изготовлении статическую и динамическую балансировку. Вентилятор насаживается на вал электродвигателя.

Лопасти крыльчатки ОРВ имеют крученый профиль и направлены в одну сторону. Такая конструкция обеспечивает реверсивному вентилятору равную производительность при работе в обе стороны. Эта же конструктивная особенность позволяет применять при одинаковой производительности электродвигатели меньшей мощности или при установке электродвигателей одинаковой мощности обеспечивают не менее чем на 10% большую производительность и не менее чем на 20% большее давление относительно конструкций вентиляторов, где четные лопатки направлены в одну сторону, а нечетные - в другую. Благодаря этому снижаются затраты электроэнергии за счет сокращения времени на сушку пиломатериалов и обеспечивается наиболее равномерное просыхание штабеля по ширине.

Вентиляторные установки ОРВ позволяют сэкономить за один цикл сушки в камере объемом загрузки 50 м3 около 800 кВт электроэнергии, а при использовании вентиляторов ОРВ2 с двухсторонними электродвигателями экономия электричества увеличится еще на 300 кВт (данные для сушки сосны толщиной 50 мм).

Вентиляторы ОРВ комплектуются импортными электродвигателями тропического исполнения с классом изоляции Н, степенью защиты IP 55. Это позволяет вентиляторной установке безотказно работать в агрессивной среде, возникающей в процессе сушки древесины внутри сушильной камеры: при температурах до 100°С и влажности 100%. Скорость вращения односкоростного электродвигателя - 1400 об/мин, двухскоростного (ОРВ2) - 1400/1000 об/мин. Гарантийный срок на вентиляторные установки - один год.

Для сушки ценных пород древесины рекомендуется использовать в сушильных камерах вентиляторы с двухскоростными электродвигателями, которые позволяют изменять скорость циркуляции. Это также самый доступный способ снизить потребление электроэнергии.

Системы контроля процесса сушки древесины

Системы контроля используются для постоянного измерения текущей влажности пиломатериалов в нескольких точках штабеля, температуры и относительной влажности сушильного агента внутри камеры на протяжении всего процесса сушки древесины. Эти данные необходимы оператору сушильной камеры с ручным управлением для соблюдения технологии сушки лесоматериалов согласно отечественным РТМ.

Изготавливаемая фирмой СКРОН система контроля УСК-Д позволяет в процессе сушки без открытия дверей измерять температуру, относительную влажность воздуха и влажность древесины внутри сушильной камеры.

Измеритель влажности древесины представляет собой контактный влагомер с 6 датчиками, которые устанавливаются на разных уровнях штабеля. В роли датчиков используются саморезы. Текущая влажность древесины на выбранном датчике постоянно высвечивается на цифровом табло влагомера.

Измеритель влажности сушильного агента представляет собой прибор с емкостным датчиком для измерения относительной влажности воздуха. В настоящее время этот способ является более точным и надежным, чем использование психрометра. Емкостной датчик позволяет обойтись без мокрого датчика с необходимостью поддержания постоянного уровня воды в ванночке для его смачивания. Текущая влажность воздуха внутри сушильной камеры постоянно высвечивается на цифровом табло прибора.

Измеритель температуры представляет собой прибор с термодатчиком и цифровым табло, где постоянно высвечивается текущая температура внутри сушильной камеры.

УСК-Д работает от сети 220 В. Система комплектуется тепло- и влагостойкими проводами длиной 10 м. УСК-Д может применяться при сушке древесины в любых конвективных сушильных камерах. Применение системы контроля существенно облегчает работу оператора при эксплуатации сушильных камер. Использование в сушильной камере системы контроля УСК-Д дает возможность определить момент перехода с одной ступени процесса сушки на другую. Это позволяет соблюсти технологию сушки и избежать появления различных дефектов.

Система контроля с увлажнением УСК-У расширяет возможности системы УСКД-Д. В УСК-У дополнительно встроена СВР - автоматическая система увлажнения.

Полуавтоматические системы контроля ПУСК-Д и ПУСК-У. На основе УСК-Д и УСК-У нами разработаны полуавтоматические системы контроля ПУСК-Д и ПУСК-У. Каждая система позволяет выключать сушильную камеру при достижении древесиной заранее установленной конечной влажности.

Системы автоматики для сушильных камер

Фирма СКРОН предлагает автоматику для сушильных камер разных функциональных возможностей. Системы автоматики САУ, САУ-М, САУ-В или САУС-101 рекомендуются для лесосушилок с разовой загрузкой до 25 м3, системы автоматики САУМ-411 или САУМ-502 - для камер от 25 до 50 м3. Для сушильных камер с разовой загрузкой более 50 м3 фирма СКРОН предлагает системы автоматики с расширенными возможностями САУМ-1000, САУМ-201 или MSSD.

Автоматика сушильной камеры САУМ. Используют контроллеры импортного производства. Они являются аналогами систем автоматики германских и итальянских производителей. Поэтому в САУМ заданы режимы сушки древесины, применяемые деревообработчиками в странах Западной Европы. В автоматике используется новая для России технология сушки древесины с плавным повышением температур, которое зависит от фактической влажности пиломатериалов в штабеле.

Для режимов, применяемых в Западной Европе, характерны пониженные температуры сушки. Например, согласно отечественным РТМ, при сушке сосны в мягком режиме температура достигает 77°С, а в европейских она не превышает 65°С. Такая технология сохраняет естественный цвет и прочностные свойства высушиваемой древесины, свести до минимума растрескиваний на торцах пиломатериалов, но увеличивает продолжительность сушки.

В САУМ процесс сушки состоит из 12 ступеней для любой породы древесины. Скорость повышения температуры при первоначальном нагреве штабеля, продолжительность нагрева, кондиционирования зависят от породы и интенсивности выбранного режима сушки. Параметры агента сушки зависят от каждого миллиметра толщины сортимента и изменяются без участия человека автоматически по мере уменьшения влажности пиломатериалов через каждые 5%. Благодаря многоступенчатости и гибкости изменения параметров сушильного агента на протяжении всего процесса сушки при использовании САУМ отсутствует необходимость в проведении влаготеплообработки.

САУМ обеспечивает в автоматическом режиме сушку всех хвойных пород древесины, березы, липы, тополя, бука, акации, черешни, дуба, ясеня, ореха и ряда других.

Оператор перед началом процесса сушки выбирает на панели управления значения режима сушки, толщины, породы и конечной влажности древесины. Функционирование автоматики сушильной камеры происходит в реальном времени. Система постоянно контролирует влажность высушиваемых пиломатериалов, температуру и равновесную влажность сушильного агента внутри камеры. В соответствии с получаемыми результатами измерений, встроенным алгоритмом системы и выбранными оператором значениями происходит управление работой систем циркуляции, нагрева, воздухообмена и увлажнения.

При временном отключении электроэнергии процесс сушки возобновится со ступени соответствующей фактической влажности пиломатериалов в штабеле.

Система автоматики САУМ состоит из контроллера, измерительного блока, комплекта соединительных проводов с тефлоновой изоляцией, системы увлажнения СВР и электроприводов швейцарского производства для управления воздухообменом и системой нагрева.

В качестве датчика для измерения влажности древесины в сушильной камере используются два самореза. Влажность древесины определяется измерением электрического сопротивления между ними.

Принцип работы датчика измерения равновесной влажности, воздуха в сушильной камере основан на измерении влажности пластинки целлюлозы, которая зависит от степени насыщенности сушильного агента влагой.

Контроллер сушильной камеры получает данные от измерительного блока для обработки. После их анализа он подает команды исполнительным механизмам сушильной камеры. На панели управления постоянно показываются состояние исполнительных механизмов, фаза сушки и результаты измерений: температура, равновесная влажность, а также влажности древесины в каждой точке штабеля и их среднеарифметическая влажность. Контроллер САУМ имеет встроенную защиту от скачков и перепадов напряжения в электросети.

СКРОН предлагает несколько модификаций автоматики САУМ для сушильной камеры. Их основное различие заключается в функциональных возможностях контроллера и количестве датчиков.

САУМ-411 обеспечивает автоматическое или полуавтоматическое управление процессом сушки. Имеет фиксированные программы, обеспечивающие сушку любых пород древесины. Измерительный блок контроллера включает в себя 4 датчика влажности древесины, 1 датчик температуры и 1 датчик влажности воздуха. М-411 имеет четыре релейных выхода для управления исполнительными механизмами сушильной камеры.

САУМ-502 обеспечивает автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление процессом сушки. Имеет фиксированные программы для сушки всех пород древесины, управление реверсом осевых вентиляторов, систему увлажнения водой, четыре точки измерения влажности лесоматериалов, 1 датчик температуры, 1 датчик влажности воздуха, световую индикацию положения исполнительных механизмов сушильной камеры и разъем интерфейса RS-485 для подключения к персональному компьютеру с возможностью вывода информации на принтер. К одному компьютеру можно подключить до 32 систем САУМ. Программное обеспечение САУМ рассчитано на работу с ОС семейства Windows. Автоматика имеет 5 релейных выходов для управления электроприводами сушильной камеры. При достижении пиломатериалом заданной влажности система автоматики САУМ-502 выключает сушильную камеру.

САУМ-1000 обладает всеми возможностями предыдущей модели - САУМ-502. Дополнительно позволяет оператору задавать 8 собственных программ сушки по 12 ступеней каждая, может управлять работой конвективной или конденсационной сушильной камерой, ведет протокол процесса сушки с промежутком 2, 3, 4 или 6 часов (при выборе оператором промежутка записи 2 часа протокол может храниться до 3 лет), имеет функцию управления частотным регулятором скорости вращения вентиляторов. САУМ - 1000 имеет режимы "Сушка" и "Тепловая обработка". Режим "Тепловая обработка" - НТ дает возможность проводить процесс обезвреживания древесных материалов в соответствии с требованиями международного стандарта по фитосанитарным мерам ISPM-15. Автоматика имеет 8 точек измерения влажности пиломатериалов в штабеле, 2 датчика равновесной влажности и 2 датчика температуры.

Гарантийный срок на контроллеры М-411, М-502 и М-1000 до 3 лет при обслуживании на предприятии-изготовителе.

Система автоматики сушильной камеры снижает нагрузку на оператора. Его занятость в управлении процессом сушки сведена до простого наблюдения. Чем больше функциональные возможности автоматики, тем меньше вероятность возникновения брака при сушке пиломатериалов и меньше влияние человеческого фактора.

Сушильные камеры РЕВЕРСИВ производства СКРОН

В данной сушильной камере применяются осевые реверсивные вентиляторы, изготавливаемые из алюминиевого сплава. Это исключает возникновение коррозии в процессе их эксплуатации. В целях удешевления оборудования мы можем изготовить вентиляторы из обычного металла.

Использование осевых реверсивных вентиляторов обусловливает существенное уменьшение потребления электричества, чем в сушильных камерах АЭРО и ЭКОНОМ. Это делает камеры РЕВЕРСИВ более привлекательными для предприятий, которые имеют лимиты по электроэнергии. Крученые лопасти импортных реверсивных вентиляторов, направленные в одну сторону, дают возможность применять менее мощные относительно отечественных вентиляторов электродвигатели. Это позволяет, например, в лесосушилке загрузкой 50 м3 сэкономить до 800 кВт электроэнергии за один цикл сушки (при сушке доски 50 мм хвойных пород от свежеспиленной влажности до 8 %). За месяц это составит около 5 тыс. руб.

Применяются электродвигатели тропического исполнения, которые имеют изоляцию класса Н. Они предназначены для работы при температуре до 100°С и влажности до 100%. Это позволяет устанавливать осевые вентиляторы непосредственно на вал электродвигателя без применения подшипниковых опор, которые часто выходят из строя под воздействием агрессивной среды, действующей внутри сушильной камеры на протяжении всего процесса сушки.

Особенности сушильных камер. Горизонтально-поперечный и вертикально-поперечный обдув штабеля. Теплоноситель - вода, топливо - отходы древесины. Алюминиевые осевые реверсивные вентиляторы с литыми лопатками, имеющие крученый профиль. Система автоматического реверсирования. Сушка любых пород древесины. Система слива конденсата. Мягкие режимы сушки. Загрузка штабеля на треках или автопогрузчиком. Поставка камер загрузкой до 15 м3 в сборе. Разовый объем загрузки сушилки до 200 м3. Возможность применения в ограждениях строительных материалов, алюминия или обычного металла.

Расширение возможностей сушильных камер. Экономичный режим работы сушильной камеры. Регулировка скорости циркуляции воздуха с помощью преобразователя частоты. Применение двухскоростных электродвигателей для экономии электроэнергии. Дистанционный контроль процесса сушки древесины. Автоматическое отключение сушильной установки по показаниям влажности древесины. Автоматическая система увлажнения. 8 вариантов систем автоматики, в том числе с применением контроллеров западноевропейского производства.

Аэродинамическая схема имеет минимальное сопротивление потоку для подобных типов сушильных камер. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха по штабелю при очень малых мощностях устанавливаемых электродвигателей. В стандартной комплектации сушильной камеры скорость циркуляции воздуха составляет 1,5-2 м/с.

Предлагается использовать в качестве теплогенератора для сушильной камеры, работающей на отходах древесины, угле, жидком топливе или природном газе. Применение импортных вентиляторов с двухскоростными электродвигателями в сушильной камере позволяет, не используя дорогостоящее частотное регулирование (инвертор), уменьшить расход электричества на 15-30% и улучшить качество сушки трудносохнущих сортиментов.