Общие сведения об автоматических и полуавтоматических линиях и работе на них

Под автоматизацией технологических процессов понимают управление отдельными станками или группой станков и контроль за ними, исключающие непосредственное участие в этом человека. Автоматический станок или линия работают по программе, заранее составленной и отлаженной человеком. Применение автоматизации в деревообрабатывающей промышленности повышает качество выпускаемой продукции и производительность труда, а также значительно улучшает условия труда рабочих.

На рисунке показана линия МОБ-2 с программным управлением, предназначенная для комплексной обработки брусковых деталей. На линии производится фугование пластей и кромки заготовки, четырехсторонняя продольно-фрезерная обработка и опиловка торцов и нарезка на торцах шипов и проушин. Все операции, включая настройку основных рабочих органов на размеры обрабатываемых деталей, автоматизированы.

Линия МОБ-2 работает следующим образом. Пакет брусковых заготовок устанавливается вилочным погрузчиком на опорные планки напольного конвейера питателя и сдвигается упорами к бункеру. Часть пакета сбрасывается в бункер. Из бункера заготовки поштучно захватываются упорами элеватора и поднимаются до уровня загрузки в линию. Если заготовки на элеваторе лежат не на пласти, а на ребре, срабатывает электромагнитный сбрасыватель, сталкивающий их снова в бункер. Правильно ориентированные заготовки попадают на ременный конвейер-ускоритель, с помощью которого на столе питателя формируется ковер из заготовок.

Ковер прижимается к направляющей линейке продольного конвейера, который своими упорами забирает по одной заготовке и подает их в фуговальный продольно-фрезерный агрегат. Здесь заготовки обрабатываются в соответствии с заданным размером по сечению.

Первые две фрезы фугуют нижнюю пласть и левую кромку, остальные четыре производят щитовое фрезерование по пласти и кромкам.

Обработанные заготовки поступают в магазин-перекладчик, откуда они захватываются снизу штанговым механизмом формирования ковра и сдвигаются в поперечном направлении. Сформированный из пяти-шести брусков ковер перемещается механизмом подачи агрегата поперечной обработки. В агрегате детали сначала торцуются круглыми пилами, а затем фрезами нарезается шип или проушина.

Далее ковер деталей выдвигается консольными штангами над подъемным столом укладчика. При обратном ходе штанг ковер укладывается на ролики подъемного стола. После укладки очередного ковра подъемный стол опускается на толщину детали. По окончании формирования штабеля, когда платформа подъемного стола находится в нижнем положении, штабель перекатывается на напольный конвейер.

Рабочие органы агрегатов продольной и поперечной обработки деталей перемещаются системой программного управления, построенной на базе цифровой индикации с предварительным набором координат. Система позволяет задавать до пяти координат (типоразмеров) для каждого рабочего органа с возможностью выбора требуемой координаты оператором. С помощью системы можно дистанционно настраивать рабочие органы с контролем по индикаторному табло.

Линия СТ403А предназначена для четырехстороннего шлифования брусковых деталей длиной 310...760, шириной 20...60, толщиной 16...40 мм.

Линия работает следующим образом. На подъемный стол питателя вручную закатывают контейнер с деталями, представляющий собой тележку на четырех самоустанавливающихся колесах с двумя продольными вертикальными стенками, между которыми рядами уложены детали. Стол с контейнером поднимается до уровня загрузки, где верхний ряд деталей из контейнера сдвигается сталкивателем на загрузочный стол. Со стола механизмом подачи детали поштучно подаются в станок, где шлифуются боковые кромки (каждая тремя головками).

Далее детали поступают в станок, где последовательно шлифуются верхняя и нижняя пласти каждая тремя головками. После четырехстороннего шлифования деталь подается в станок, в котором вращающимися шлифовальными валиками округляются четыре продольные грани.

Обработанные детали поступают на разгрузочный стол, где формируется ковер, который затем сталкивается в контейнер, установленный на подъемном столе укладчика. Как только ковер заготовок окажется в контейнере, последний опускается на шаг, равный толщине детали. Полностью загруженный контейнер выкатывается, освобождая место для пустого, после чего цикл укладки повторяется.