Круглопильные станки для продольной распиловки

Назначение и конструкция. Эти станки могут быть с ручной и механизированной подачей (конвейерной и роликодисковой). Станки с конвейерной подачей бывают однопильные прирезные (ЦДК4-3) и многопильные с пятью (ЦДК5-2) или десятью (ЦМР-2) пилами. Некоторые станки дополнительно оснащают встроенным конвейером для возврата и повторного распиливания оставшейся части заготовки.

Станки с ролико-дисковой подачей используют для выпиловки черновых заготовок. Круглопильный станок с ролико-дисковой подачей ЦА-2А предназначен для пиления кромок у необрезных досок или реек и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки. Станок включает в себя станину, шпиндель с пилой, стол и механизм подачи. Механизм подачи состоит из нижнего вальца, установленного впереди пилы, и нижнего заднего вальца. Вальцы размещены под столом и незначительно выступают над его рабочей поверхностью. Сверху на станине смонтированы два качающихся рычага, на концах которых установлены передний зубчатый диск и задний рифленый ролик с расклинивающим диском увеличенного диаметра. Расклинивающий диск входит в образовавшийся пропил, разводит в стороны отпиливаемые части заготовки и предотвращает защемление пилы. Впереди станка установлены качающиеся упоры, предотвращающие выброс заготовки в сторону, противоположную подаче. Для получения деталей требуемой ширины служит переставная направляющая линейка. В станке предусмотрена возможность установки второй пилы на расстоянии 10... 50 мм от коренной (с градацией 5 мм). При наличии второй пилы на верхнем механизме подачи монтируют дополнительно передний зубчатый и задний расклинивающий диски.

Однопильный прирезной станок с конвейерной подачей ЦДК4-3 показан на рисунке. Прижимной суппорт выполнен в виде коробки, в которой размещены подпружиненные ролики, прижимающие заготовку спереди и сзади пилы. Механизм подачи представляет собой конвейер из чугунных звеньев, шарнирно соединенных втулочно-роликовой цепью. Цепь находится в зацеплении со звездочкой (туером), которая приводится во вращение через вариатор от электродвигателя с частотой вращения 2880 об/мин. Скорость конвейера регулируется вариатором бесступенчато и составляет 8... 40 м/мин. При движении конвейер скользит по текстолитовым направляющим, расположенным в углублении стола, и возвышается на 5...6 мм над его рабочей поверхностью. На поверхности звеньев находятся рифли для надежного сцепления их с распиливаемым материалом.

В средней части рабочей поверхности конвейера профрезерована продольная канавка, в которую с зазором входят зубья пилы. Это обеспечивает распиловку заготовки на всю ее толщину. Для предотвращения выброса распиливаемой заготовки из станка в задней его части имеется направляющий нож, а на передней части станка закреплены противовыбрасывающие качающиеся упоры. Если необходимо освободить заготовку, упоры приподнимают рукояткой. Опилки удаляют через патрубок, который присоединяют к эксгаустерной сети.

Техника безопасности при работе на станках. Наибольшую опасность представляют станки с ручной подачей, вызывающие постоянное контактирование с подаваемым материалом. На этих станках также может случиться обратный выброс распиливаемого материала, поэтому станочник при любой подаче всегда должен находиться сбоку от подаваемой доски. На станке за дисковой пилой обязательно устанавливают расклинивающий нож, а дисковую пилу надежно закрывают ограждением. На оградительном устройстве или перед ним устанавливают противовыбрасывающие упоры (когти, планки, секторы).

Оградительное устройство пильного диска кругло-пильного станка с ручной подачей показано на рисунке. Его устанавливают на столе станка на вертикальной стойке и горизонтальном кронштейне, который может перемещаться по стойке и закрепляться на нужной высоте. Верхнюю часть дисковой пилы ограждают кожухом. К переднему концу кожуха шарнирно крепится подъемный рычаг, а посередине кожуха укреплены подвижные секторы, ограждающие рабочую часть зубьев пилы. Передние ограждающие секторы соединены набегающим роликом.

При подаче заготовки ее торец нажимает на подъемный рычаг, который подхватывает загнутым концом, лежащим на столе станка, набегающий ролик. По мере продвижения заготовки ролик нажимает на рычаг, а передние секторы плавно и легко поднимаются, открывая зубья рабочей части пилы соответственно толщине распиливаемого материала.

Холостая нерабочая часть дисковой пилы ограждена двумя задними зубчатыми секторами, связанными распорной трубкой, которые предотвращают обратный выброс.

Передние секторы, ограждающие рабочую часть дисковой пилы, благодаря подъемному рычагу и набегающему ролику поднимаются легко и не требуют от рабочего большого усилия при подаче толстого материала (свыше 50 мм). Щель между ограждающими рабочую часть секторами и прорезь в подъемном рычаге позволяют станочнику видеть режущую кромку рабочей части дисковой пилы. Подъемный рычаг препятствует также продвижению рук станочника к зубьям дисковой пилы при допиливании конца заготовки.

Устройство можно применять для ограждения дисковых пил диаметром 350...550 мм. Снизу дисковую пилу закрывают глухим ограждением, которое является одновременно и стружкоприемником.

Направляющую линейку устанавливают не параллельно дисковой пиле, так как расстояние от зуба дисковой пилы до линейки спереди должно быть меньше на величину утолщения расклинивающего ножа, деленную пополам, т. е. если утолщение ножа больше развода на 1 мм, то расстояние от этого же зуба (диск повертывают на 180°) спереди должно быть меньше на 0,5 мм. Пиление можно начинать только тогда, когда дисковая пила наберет нужную частоту вращения. При допиливании досок обязательно применяют толкатели.

Безопасность работы на таких станках достигается также применением автоподатчиков, заменяющих ручную подачу. Механизм автоподатчика монтируют на колонке, закрепляемой на столе станка. На колонке устанавливают муфту с кронштейном, несущим подающий механизм с приводом от электродвигателя через цилиндрический редуктор. Привод двух пар подающих зубчатых роликов осуществляется от двух втулочно-роликовых цепей. Ролики, подающие материал для распиловки, прижимаются к поверхности стола двумя пружинами.

Цепная передача от редуктора к валам привода, подающие ролики и пила закрыты кожухом.

Для предупреждения отбрасывания дисковой пилой распиливаемого материала и обрезков впереди кожуха со стороны подачи устанавливают заостренные противовыбрасывающие упоры, которые заклинивают отбрасываемый материал. На современных моделях круглопильных станков для профильной распиловки уста дисковой пиле, так как расстояние от зуба дисковой пилы до линейки спереди должно быть меньше на величину утолщения расклинивающего ножа, деленную пополам, т. е. если утолщение ножа больше развода на 1 мм, то расстояние от этого же зуба (диск повертывают на 180°) спереди должно быть меньше на 0,5 мм. Пиление можно начинать только тогда, когда дисковая пила наберет нужную частоту вращения. При допиливании досок обязательно применяют толкатели.

Применяемые для продольной распиловки круглопильные станки с механизированной подачей более совершенны и безопасны по сравнению со станками с ручной подачей.

Механизмом возвратной подачи к прирезным круглопильным станкам осуществляется повторная (многократная) подача распиливаемой доски к дисковой пиле, а также сортировка и удаление заготовок и обрезков от кромок доски. Применение этого механизма исключает опасную операцию подачи доски через станок, облегчает труд, делает его более безопасным и высокопроизводительным.

Привод роликового и ленточного конвейеров состоит из двухступенчатого редуктора и электродвигателя. Клиновые ремни винтовых роликов натягивают натяжными роликами, установленными на раме.

Распиливаемую доску станочник подает к посылочным механизмам станка (рифленым и винтовым роликам, вальцам, гусеницам). Благодаря разделителю, установленному за пилой в ее плоскости, обрезок от кромки доски подается на правые винтовые ролики конвейера и сбрасывается ими, а доска попадает на левые ролики, которые сбрасывают ее на конвейер возвратной подачи.

Механизм возвратной подачи к прирезным станкам, встроенным в поточную линию, предназначен для возвратной подачи станочнику досок, распиливаемых на прирезных станках, подачи готовых брусков к подающему механизму четырехстороннего продольно-фрезерного станка, установленного в поточной линии, а также для удаления обрезков от кромок доски.

Винтовой ролик приводится во вращение от электродвигателя, гладкий ролик - втулочно-роликовой цепью от редуктора. Для подачи на стол станка досок, возвращаемых ленточным конвейером, устанавливают рифленый выталкивающий ролик, который приводится во вращение ролико-втулочной цепью от винтового ролика.

Применение данного механизма значительно облегчает труд и обеспечивает безопасность при возвратной подаче заготовок.

При работе на круглопильных станках с ручной подачей, на маятниковом и балансирных станках обрабатываемый материал следует подавать на пилу равномерно, чтобы скорость вращения пилы не снижалась.

При подаче материала надо стоять сбоку от плоскости пилы так, чтобы в случае выброса отброшенный материал не причинил травмы (это правило распространяется и на другие станки).

Не допускается распиливать брусья и доски, превышающие по толщине высоту пильного диска над столом минус высота зуба пилы.

При распиловке сучковатого материала нужно быть особенно осторожным и доводить пилу с малым усилием, не допускается затормаживать пилу, нажимая на нее какими-либо предметами.

Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны соответствовать ГОСТ 12.2.026.0 - 93. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил.

Ширина паза для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм, а зазор между боковыми поверхностями паза и пилы не должен превышать 3 мм.

Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальные диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Диаметры устанавливаемых пил должны отличаться не более чем на 5 мм.

Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.

При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.

При продольной распиловке на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними устанавливают расклинивающие и направляющие ножи.

Расклинивающие ножи устанавливают позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.

Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:

• толщина расклинивающего ножа превышает ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1...2 мм - для пил диаметром более 600 мм;
• толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев);
• ширина скоса заостренной части ножей не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;
• высота ножей не меньше высоты рабочей части пилы;
• зазор между ножом (по всей длине его заостренной части) и линией вершин зубьев пилы не превышает 10 мм;
• конструкция крепления ножей обеспечивает возможность быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;
• конструкция ножей обеспечивает их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное закрепление относительно установленной пилы.

Независимо от применения расклинивающих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных противовыбрасывающих упоров, изготовленных из стальных прямых или зубчатых секторов пластинок, которые обеспечивают сохранение постоянного угла заклинивания 55...65° при обработке материала любой толщины (на станки с подачей обрабатываемого материала посредством тележек и кареток это требование не распространяется). Завесы должны быть связаны между собой.

Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости, перпендикулярной рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.

Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм.

Станки оснащают устройством для отвода завес из противовыбрасывающих упоров.

Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены, пилы не должны вращаться.

Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу. Ее устанавливают параллельно пильному диску и прочно закрепляют в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.

Распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие ее к направляющей линейке и столу, запрещается.

Нижнюю часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок ограждают с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.

В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра следует устраивать закрывающиеся дверцы, которые блокируют с пусковым устройством станка.

Профиль зубьев дисковых пил должен соответствовать виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность). Работать на станке при биении диска пилы запрещается.

Скорость резания при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.

На станках с гусеничной подачей дополнительно устанавливают нижний ряд упоров, ограждают звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.

У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.

Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.

Конструкцией станка должны быть предусмотрены принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.

Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.

На станках с ручной подачей запрещается распиливать материал длиной менее 400 мм и шириной менее 30 мм без применения специальных шаблонов, а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом.