Сырье для древесностружечных плит
Сырьем для древесностружечных плит являются древесина и связующие вещества. В качестве древесного сырья для плит могут быть использованы кусковые отходы деревообрабатывающих производств - горбыли, рейки, шпон-рванина и карандаши от лущильных станков, обрезки досок, тонкомерная неделовая древесина (лесосечные отходы), дрова и т. д. В сырье возможно содержание значительного процента гнилой древесины и коры, что отрицательно влияет на свойства плит.
Например, при содержании в стружке 10-12% коры прочность однослойных плит снижается примерно на 9-16%, а трехслойных на 5-10%. Поэтому лучше сырье перед переработкой, если из него будут изготовлять высококачественные плиты, подвергать окорке. Стружка от деревообрабатывающих станков имеет серповидное поперечное сечение, поэтому плиты из нее получаются недостаточно качественными, вследствие чего она может применяться в ограниченных количествах и только для средних слоев.
Для производства стружечных плит пригодна древесина любой породы, но с ростом удр прочность плит данного объемного веса снижается из-за худшего контактирования древесных частиц друг с другом. Правда, снижается и величина набухания плит, что рассматривается как положительное явление. Легкие древесные породы позволяют получить плиты, меньше подверженные короблению. Если сравнить хвойную и лиственную древесину, предпочтение следует отдать первой из них. Хорошие результаты дает также применение смеси стружек из разных пород древесины (60-70% из хвойной древесины и 30-40% из лиственной).
Большое влияние на свойства древесностружечных плит оказывают форма и размеры древесных частиц. Особенно хорошие плиты по прочности и качеству поверхности получаются из плоской тонкой стружки, обеспечивающей хорошее контактирование частиц друг с другом. Увеличение длины частиц повышает прочность плит, снижая их набухаемость. Увеличение ширины стружки снижает прочность плит, но улучшает качество их поверхности.
Очень мелкие древесные частицы, например опилки, из-за небольшой длины древесных волокон непригодны для изготовления прочных плит. Увеличение количества связующего, вводимого в опилки для увеличения прочности таких плит, является экономически невыгодным. Чистота поверхности древесных частиц должна быть как можно выше, так как это уменьшает поглощение связующего древесиной.
Влажность древесных частиц, в зависимости от их назначения и вида применяемого клея, должна быть в пределах 4-7%. Пересушка древесных частиц снижает их эластичность, ухудшая условия контактирования, а также приводит к интенсивному поглощению связующего древесиной. Усиливается и пылеобразование. Повышение влажности стружки сверх указанного предела отрицательно сказывается на прочности плит. В качестве связующего могут применяться мочевино-формальдегидные и фенолформальдегидные клеи (см. раздел III). Наиболее широко используются мочевино-формальдегидные клеи (М-60, МФСМ, М-19-62 и др.), как менее дефицитные, имеющие хорошую адгезию с древесиной, высокую скорость отверждения, бесцветность и обеспечивающие высокую прочность плиты.
В качестве отвердителей для указанных смол применяются водные растворы хлористого аммония (10-20%-ные) и комбинированные отвердители из хлористого аммония, аммиачной воды и мочевины, вводимые в количестве 3-6% от веса смолы. Концентрация применяемых клеев, в зависимости от вида изготовляемых плит, должна быть в пределах 50-60%, а вязкость 14-25 сек по ВЗ-4, что позволит обеспечить хорошее их распределение по поверхности стружки.
Здесь речь идет о весе абсолютно сухого клея по отношению к весу абсолютно сухой древесины. Увеличение количества связующего на 1 % приводит к увеличению предела прочности плит на статический изгиб на 5-7%. Однако при решении этого вопроса следует всегда помнить об экономической его стороне.
Для придания плитам гидрофобных свойств вместе с клеем в стружку может вводиться парафин, парафиновая эмульсия и другие подобные химические вещества (от 1 до 5% от веса стружки). Для усиления огнестойкости плит применяются антипирены.
