Починка

Дефекты, обнаруженные в клееной фанере, устраняются для повышения ее сортности. К числу устранимых дефектом относятся в первую очередь трещины, слабые углы, обзол и пузыри. Трещины фанеры заделывают путем вставки клиновидных заплаток. Иногда для этой цели применяют замазку из мочевино-формальдегидной смолы, мела и других подобных материалов. Трещины и выпавшие вставки от починки сучков в шпоне можно заделывать путем горячей запрессовки на их место кусочков шпона (на клею), для чего можно использовать узкоплиточный пресс обычного типа. Слабые углы, обнаруженные при сортировке фанеры, исправляют разделением слоев, введением между ними клея и запрессовкой в винтовом прессе.

Пузыри, т. е. несклеенные места в середине листа фанеры, вскрывают острым ножом, вводя между слоями шпона клей и запрессовывая в винтовом прессе. Поверхность готовой клееной фанеры может иметь неровности из-за недостаточно высокого качества лущения, особенно при использовании хвойных пород древесины. Она может быть загрязнена в процессе нанесения клея и самого склеивания листов в прессе. На поверхности фанеры могут быть также полосы бумажной (гуммированной) ленты, применяемой для соединения кусков шпона, из которых была составлена одна или обе рубашки фанеры. Это заставляет прибегать в конце технологического процесса к циклеванию и шлифованию поверхности фанеры.

Циклевание. Циклевание представляет собой процесс поперечного резания древесины, при котором с ее поверхности срезается (соскабливается) тонкий слой. Оно производится с помощью тонкой металлической пластинки - цикли, режущая кромка которой заточена так, как показано на правой части этого рисунка.

Прибегают к местному и к полному циклеванию поверхности. В первом случае оно выполняется вручную с помощью цикли, имеющей длину 80-120 мм. Во втором случае, когда необходимо обработать всю поверхность листа фанеры, применяют специальный циклевальный станок. Режущий инструмент в нем имеет длину, равную размеру обрабатываемого листа, и устанавливается в станке неподвижно, выступая над поверхностью стола на 0,1-0,2 мм. Обрабатываемый материал пропускается над инструментом, будучи прижат вальцами к поверхности стола. Циклевание производится обязательно вдоль волокон древесины.

Качество обработанной поверхности листа зависит от правильности подготовки циклевального ножа к работе, породы древесины рубашек фанеры и толщины снимаемой стружки.

Станок обслуживают двое рабочих.

Шлифование. Шлифование представляет собой процесс резания древесины, в котором участвует большое количество элементарных резцов в виде отдельных зерен шлифовальной шкурки. При циклевании поверхность выравнивается, а при шлифовании неровности лишь сглаживаются. Качество шлифования зависит от размеров зерен шлифовальной шкурки, удельного давления шкурки на обрабатываемую поверхность, физических свойств древесины и скорости резания.

Качество поверхности улучшается с увеличением скорости шлифования. Основным определяющим фактором является размер зерен шлифовальной шкурки. Как известно, основой шлифовальной шкурки является ткань или прочная бумага, к поверхности которой с помощью мездрового клея прикреплены зерна гранатовой или кремневой насыпки. Размер зерен при этом принято выражать в сотых долях миллиметра и принимать его за номер шкурки. В производстве фанеры применяют шлифовальную шкурку от № 80 до № 10.

Шлифование выполняется на барабанных станках с вальцовой или гусеничной подачей. В таких станках шлифовальная шкурка навивается на покрытые фетром барабаны, которых в станке может быть три, четыре, шесть и восемь. На отечественных заводах чаще всего применяют трехбарабанные станки с вальцовой подачей (пример схемы здесь).

Для достаточной производительности шлифования при высоком качестве его выполнения следует правильно размещать шкурку разных номеров на барабанных станках.