Экономические показатели производств клееной слоистой древесины

Основными технико-экономическими показателями являются:

• режим работы предприятия - число рабочих дней в году, число смен в сутках;
• выработка продукции в кубических метрах и в рублях;
• полезный выход продукции из сырья в процентах;
• расход сырья на изготовление 1 м3 продукции;
• расход клея на изготовление 1 м3 продукции в килограммах;
• средний коэффициент сортности;
• расход пара на 1 м3 продукции в тоннах;
• расход электроэнергии на 1 м3 продукции в киловатт-часах;
• сменная производительность основного оборудования в кубических метрах;
• затраты труда в человеко-часах;
• выработка на одного работающего в рублях;
• затраты на один рубль товарной продукции в копейках;
• общий фонд заработной платы производственных рабочих;
• отношение числа вспомогательных рабочих к общему числу производственных рабочих;
• средняя заработная плата производственного рабочего в рублях;
• съем продукции с 1 м2 производственной площади;
• себестоимость единицы продукции в рублях.

Расход сырья на 1 м3 клееной фанеры зависит от ее размеров и качества, породы древесины, степени использования сырья на отдельных стадиях технологического процесса и т. д. Определяющим фактором является использование сырья на каждой из стадий производства:

• разделке на чураки,
• лущении и сушке шпона,
• склеивании фанеры, ее обработке и т. д.

Количество отходов, образующихся на каждой из указанных стадий, может быть сведено к минимуму правильной организацией технологического процесса и соблюдением технологической дисциплины.

Одним из показателей, характеризующих качественную сторону работы завода, является средний коэффициент сортности фанеры. Как указывалось ранее, он зависит от сортового выхода фанеры, который является функцией сортового выхода шпона, вида и размеров изготовляемой продукции. Качественный выход шпона в свою очередь зависит от качества поступающего сырья и качества хранения последнего на складах предприятия.

Ухудшение сортового выхода фанеры может являться следствием нарушения технологической дисциплины на отдельных этапах производства, что приводит к увеличению перепадов сортности. Величина этих перепадов лежит в пределах от 5 до 20%.

Если фактический средний коэффициент сортности предприятия оказывается ниже установленного контрольного предела (что может являться следствием ухудшения сортового выхода фанеры), оно неизбежно будет нести убытки. Средний фактический коэффициент сортности у большинства заводов, в зависимости от вида выпускаемой фанеры, лежит в пределах от 1 до 1,5.

Расход клея на изготовление 1 м3 продукции зависит от вида клея, размеров фанеры, ее слойности и способа склеивания. Расход белковых клеев в сухом виде составляет: при горячем способе склеивания 11 -15 кг/м3, при холодном способе 27-35 кг/м3. Расход жидкого смоляного клея может колебаться в пределах: при горячем склеивании 60-110 кг/м3, при холодном склеивании 150-200 кг/м3.

Средний расход пара на изготовление 1 м3 фанеры зависит от видов сушильных устройств, применяемых для сушки шпона; способа тепловой обработки чураков; способа склеивания продукции; вида выпускаемой продукции и т. д. Расход пара колеблется от 1,5 до 3,5 т/м3 готовой продукции.

Средний расход электроэнергии на 1 м3 выпускаемой продукции зависит главным образом от ее вида и составляет (квт-ч): при изготовлении

• рядовой фанеры - 30-33,
• специальной - 42-45,
• столярных плит - 100-120,
• древесных слоистых пластиков - 130-150.

Среднесменная производительность оборудования дается обычно для главных его видов, к числу которых относятся лущильные станки, сушилки для шпона и клеильные прессы.

Показатель затрат труда в человеко-часах на единицу выпускаемой продукции характеризует трудоемкость ее изготовления. По данным Гипродревпрома, трудовые затраты без учета работ на рейде и складе сырья составляют 27-31 чел-ч/мг.

Производительность труда рабочего, зависящая главным образом от степени механизации и автоматизации производственных процессов и совершенства применяемой технологии, характеризуется выработкой продукции, приходящейся на одного рабочего в год.

Показатель съема продукции с 1 м2 производственной площади характеризует степень использования последней. Для рассматриваемых предприятий он составляет 2,6-6,3 м3/м2.

Весьма важным показателем является себестоимость изготовления 1 м3 готовой продукции, комплексно характеризующая ее материалоемкость и трудоемкость. Очень важно знать также структуру себестоимости, т. е. удельный вес стоимости материалов, основной заработной платы производственных рабочих, цеховых и общезаводских расходов. Анализ этих данных поможет отыскать правильные пути борьбы за дальнейшее снижение себестоимости продукции.

Для повышения технико-экономических показателей производства слоистых материалов необходимо:

• расширять сырьевую базу за счет использования хвойной древесины и в первую очередь древесины лиственницы;
• совершенствовать методы хранения и использования сырья;
• осваивать прогрессивные методы склеивания фанеры;
• заменять белковые клеи синтетическими;
• повышать сортность изготовляемой продукции;
• внедрять автоматические и полуавтоматические поточные линии на всех участках производственного процесса;
• расширять ассортимент изготовляемой продукции для комплексного использования сырья.