Устройство фанерострогальных станков. Строгание шпона как и лущение, представляет собой резание древесины поперек волокон. В отличие от лущения, при строгании нож делит брус либо при собственном поступательном движении, либо при поступательном движении бруса, причем получаемые листы фанеры имеют такую же ширину, как и строгаемый брус. Поскольку режущий инструмент устанавливается под некоторым углом к поверхности бруса, для уменьшения растягивающих напряжений, возникающих в отдельном слое, необходим обжим отделяемого слоя.

Операция строгания выполняется на горизонтальном или вертикальном фанерострогальных станках, общий вид которых представлен на этом рисунке. На станках первого типа обрабатываемый материал устанавливается на горизонтальном столе, а режущий инструмент на суппорте, совершающем возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольной оси ванчеса. Поступательное движение суппорт получает от специального электродвигателя, передающего движение с помощью зубчатого колеса и зубчатой рейки. Перемена направления движения выполняется с помощью электромагнитной муфты, которая включается от концевых выключателей. Станки такого типа изготовляются самых различных размеров, причем некоторые из них позволяют обрабатывать брусья длиной 2-5 м, шириной и высотой до 1,2 м. Рассмотренные станки отличаются громоздкостью и невысокой производительностью из-за малого числа двойных ходов суппорта в минуту, не превышающего 11-26.

В них также затруднен отбор срезаемых листов шпона.

Вертикальный фанерострогальный станок работает несколько иначе.

Обрабатываемый материал в нем закрепляется на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Режущий инструмент устанавливают на суппорте, периодически перемещающемся в горизонтальном направлении для снятия с поверхности бруса очередного слоя требуемой толщины. Каретка приводится в движение с помощью кривошипно-шатунного механизма, размещенного с обратной стороны станка. Позволяя обрабатывать брусья такого же размера, вертикальные станки отличаются компактностью, механизированным отбором срезаемых листов шпона, а также удобством регулировки положения ножа и прижимной линейки. Производительность этих станков несколько выше, чем горизонтальных, так как число двойных ходов каретки доходит до 56 в минуту.

Основной частью каждого из рассмотренных станков является суппорт, имеющий две траверсы: одну для крепления ножа, а вторую - для прижимной линейки. Как и при лущении, хорошее качество строганого шпона может быть достигнуто только при правильном взаимном расположении ножа и прижимной линейки.

Выход шпона при строгании. Полезный выход строганого шпона из сырья зависит от его диаметра, схемы раскроя и, частично, породы древесины (смотрите эту таблицу). Из таблицы видно, что наиболее высокий выход шпона получается из сырья крупного размера, отходы при разделке которого составляют меньший удельный вес. Исключение представляет случай, когда сырье разделано секторным способом, при котором увеличивается выход радиального шпона.

Количественный выход шпона может быть охарактеризован числом квадратных метров, получаемых из одного ванчеса или 1 м3 сырья.

Практика показывает, что из 1 м3 дубового сырья при толщине шпона 0,8 мм получается около 700-750 м2, а при толщине шпона 1 мм - 530-620 м2. Расход сырья диаметром 50- 60 см на изготовление 1000 м2 шпона составляет 1,4-1,65 м3.

Улучшение использования древесины при производстве строганого шпона может быть достигнуто несколькими путями. Прежде всего необходимо организовать 100%-ную переработку горбылей и досок, изготовляя из них различные предметы (мебель, бочечную тару и т. д.). Следует организовать также дострожку отпада, прикрепляя его к специальной доске с помощью круглых шипов.

Приемы работы на горизонтальном фанерострогальном станке. Работа на таком станке протекает следующим образом. Поместив на стол станка и прижав к упорной доске ванчес, его закрепляют имеющимися на столе захватами. Затем вращением вертикальных винтов, поддерживающих стол, поднимают ванчес до тех пор, пока между его поверхностью и плоскостью движения режущей кромки ножа не останется 10-12 мм, и включают подачу суппорта и автоматический подъем стола, благодаря чему с поверхности ванчеса через несколько ходов начнут срезаться листы шпона требуемой толщины. Строгание бруса можно выполнять за одну и две установки. Во втором случае брус строгается приблизительно до половины высоты, после чего его переворачивают и строгают с той стороны, которая служила ранее установочной базой. Целью второго способа является размещение сердцевинной трубки в доске толщиной 25-30 мм, которая неизбежно остается после раскроя бруса, а также обеспечение правильного направления строгания (против наклона годичных колец).

Во время строгания шпон нужно складывать в той же последовательности, как и при раскрое ванчеса. Это облегчает подбор полос при составлении из них больших площадей.

При разработке ванчеса средней высотой 350 мм на шпон толщиной 1 мм производительность горизонтального фанерострогального станка составляет 500-750 листов в час. Увеличение ее может быть достигнуто за счет одновременной строжки нескольких ванчесов. Обслуживает фанерострогальный станок бригада из трех рабочих.