Клееная слоистая древесина изготовляется из тонких слоев, получаемых пилением, строганием или лущением.

Пиление (как показано в секции а этого рисунка), заключающееся в отделении от кряжа тонкого слоя древесины, существует уже много столетий. Полезный выход продукции из сырья при этом способе не превышает 35-40%. Получаемый материал отличается полным отсутствием каких-либо трещин на поверхности, что гарантирует высокое качество отделки. Но значительные потери ценной древесины в опилки заставили резко ограничить выработку такого материала и использовать ее только при изготовлении особо ответственных изделий.

Строгание заключается в снятии с поверхности бруса слоя древесины с помощью ножа, двигающегося в направлении, перпендикулярном продольной оси бруса. Нож устанавливается под некоторым углом по отношению к поверхности бруса, благодаря чему срезаемый слой древесины несколько изгибается, что заставляет во избежание трещин производить предварительную тепловую обработку бруса. Ввиду того, что резание здесь безопилочное, полезный выход строганого шпона достигает 45-70%. Шпон строгается на специальных фанерострогальных станках - горизонтальных и вертикальных. Строганый шпон применяется при производстве мебели, внутренней отделке зданий, судов, вагонов и т. д.

При лущении обрабатываемый материал совершает вращательное движение, а инструмент перемещается равномерно и прямолинейно. Различают две разновидности лущения: круглое и вполдерева.

В первом случае материал закрепляется между шпинделями лущильного станка, чтобы ось чурака совпадала с линией центров шпинделей, после чего чураку сообщается вращательное движение. Благодаря равномерной подаче режущего инструмента нож снимает с поверхности чурака непрерывную стружку определенной толщины. Качество получаемого шпона бывает достаточно высоким, но рисунок на его поверхности из-за тангенциального среза чаще всего однообразен. Полезный выход при этом способе и предыдущем почти равноценен. Достоинства круглого лущения заключаются в высокой производительности и возможности получения тонких листов древесины сравнительно больших размеров. Лущеный шпон используется главным образом в производстве клееной слоистой древесины.

При лущении вполдерева брус, предназначенный к разделке на фанеру, закрепляется эксцентрично по отношению к оси вращения шпинделя станка, благодаря чему ширина листов получаемой фанеры равна ширине бруса. Рисунок на поверхности шпона может быть красивее, чем при круглом лущении, если годичные кольца бруса соответствующим образом ориентировать по отношению к оси вращения. Полезный выход шпона при этом способе несколько ниже, чем при строгании и круглом лущении. Для производства такого шпона используются обычные лущильные станки, снабженные специальной траверсой, эксцентрично закрепленной между шпинделями или дисковыми кулачками большого размера.

Способом лущения можно получить так называемый волнистый шпон, текстура которого менее однообразна, чем обычного шпона. Достигается это специальной заточкой лущильного ножа и применением прижимной линейки.

Предельные размеры фанеры перечисленных видов даны в этой таблице.

Путем лущения слоев толщиной 0,05-0,08 мм изготовляют микрошпон. Он наклеивается на бумагу или напрессовывается на пленку и может быть использован в качестве облицовочного материала.