Себестоимость производства сухого шпона

Совершенство применяемого технологического процесса и рациональность его ведения оцениваются стоимостью изготовления единицы продукции.

Она определяется с учетом стоимости использованного сырья и всех затрат на протяжении технологического процесса, к числу которых относятся затраты на электроэнергию и пар, амортизацию, содержание оборудования и цеховые расходы. В рассматриваемом случае такие затраты должны учитываться на протяжении всего участка работ: склад сырья - сортировка сухого шпона.

Ниже приведены ориентировочные данные (%) из практики работы фанерных заводов о распределении затрат между статьями в калькуляции себестоимости 1 мг сухого березового шпона:

• Сырье - 63-64
• Электроэнергия и пар (технологические) - 10-11

• Заработная плата:  основная - 10,  дополнительная и начисления - 1,5-1,6

• Расходы, связанные с оборудованием - 6-6,5
• Амортизация - 1,6-1,7
• Цеховые расходы - 5,5
• Итого - 100

Из приведенных данных видно, что основной статьей калькуляции себестоимости является стоимость сырья, используемого на изготовление шпона, а также стоимость электроэнергии и пара. Поэтому борьба за снижение себестоимости 1 м3 шпона должна вестись прежде всего по линии уменьшения затрат на указанные статьи. На предприятиях из калькуляции себестоимости изготовления 1 м3 сухого шпона исключаются расходы на использование пара и электроэнергии, амортизацию оборудования и т. д. Отнесение указанных расходов полностью на готовую продукцию (например, если завод изготовляет клееную фанеру) искусственно занижает себестоимость изготовления сухого шпона, препятствуя борьбе за ее снижение.