Разделка на чураки
На заводы, изготовляющие клееную слоистую древесину, сырье может поступать в кряжах и в виде коротких отрезков - чураков. Раскрой кряжа на чураки включает в себя предварительную разметку и собственно распиловку. Разметка производится для получения из кряжа отрезков, обладающих наибольшей массой и наивысшим качеством. Распиловка кряжей выполняется с помощью круглопильных балансирных станков, поперечно-пильных станков с возвратно-поступательными движениями пилы или цепных пил.
В круглопильном станке, как в секции а на данном рисунке, режущий инструмент укреплен на валу, который находится на узкой стороне качающейся рамы и приводится во вращение от электродвигателя, смонтированного на противоположной ее стороне. Пильный диск надвигается на располагаемый под ним кряж вручную и с помощью специального механизма (пневмогидроцилиндра и др.).
Режущим инструментом является круглая пила диаметром до 1500 мм, что позволяет распиливать кряжи диаметром до 600 мм. В отдельных случаях применяют круглые пилы диаметром до 2700 мм, снабженные сменными зубьями, что позволяет не уменьшать диаметр пилы при переточках.
Для облегчения трудоемкости работ и снижения трудозатрат на данном участке производства применяют механизированные пильные агрегаты, как здесь. Подача кряжа к пиле и удаление чураков осуществляются с помощью реверсивных роликовых транспортеров. Удаление образующихся при распиловке отходов в виде мелких обрезков и опилок производится скребковыми транспортерами. Нормирование длины отрезаемых чураков выполняется с помощью выдвижных упоров. Агрегатом управляет один человек, сидящий за пультом.
В течение часа такой механизированный агрегат позволяет распиливать 20-25 м3 сырья диаметром 23-25 см. Недостатком круглопильных станков является ограниченная возможность распиливать сырье крупных диаметров.
На заводах применяются также пилы, режущий инструмент которых совершает возвратно-поступательное движение. Эти пилы весьма удобны для распиловки сырья большого диаметра (70-150 см), что важно при производстве строганой фанеры. Производительность таких станков ввиду небольшой скорости резания (даже па крупном сырье) не превышает 9-12 м3/ч.
Общие потери древесины при разделке кряжей на чураки составляют от 1,5 до 4%, в зависимости от объема кряжа.
Короткие отрезки, вырезанные из кряжа и предназначенные для изготовления пиленой и строганой фанеры, дополнительно обрабатывают для создания у них установочной базы шириной не менее 10 см и поверхности для начала их разработки. При этом у чураков или ванчесов должны быть удалены негодные для изготовления фанеры части (заболонь, части с ненормальной окраской и т. д.).
В зависимости от диаметра сырья применяют несколько способов разделки, основные из которых представлены на данном рисунке.
Полезный выход сортиментов из сырья составляет от 65 до 80%. Разделка сырья для изготовления строганой фанеры является весьма ответственной операцией. От ее качества в значительной степени зависит количественный и качественный выход фанеры.
Для продольной распиловки отрезков кряжей можно использовать ленточно-пильные станки и горизонтальные лесопильные рамы.
Раскрой кряжей на чураки выполняется в центральной распиловочной станции, располагаемой между складом сырья и отделением тепловой обработки, что позволяет сосредоточить в одном месте отходы, образующиеся при раскрое.
Перед направлением сырья в отделение гидротермической обработки чураки пропускают через кольцевой омыватель и металлоискатель.
