Починка преследует цель повышения сортности шпона. Она заключается в удалении из листов сучков, багорных пробоин, серянок, трещин и т. п.  помещении на их место заплаток (вставок) из здоровой древесины. Заплатки допускаются в листах шпона всех сортов, за исключением сорта А. Из общего количества шпона починке может подвергаться от 10 до 30% сухого шпона. Повышение сортности шпона после его починки может быть иллюстрировано данными этой таблицы.

К данной операции предъявляются следующие требования: полное удаление дефекта, плотная вставка на его место заплатки из здоровой древесины, совпадение направления волокон в заплатке и листе и совпадение цвета и толщины листа шпона и заплатки.

Плотность вхождения заплатки в отверстие достигается согласованием размеров просечек, применяемых для высечки дефектного места и изготовления заплатки из полосы шпона. При этом в образующемся соединении должен быть обеспечен натяг в 0,1-0,2 мм, за счет которого заплатка будет держаться в отверстии листа шпона без клея. Для сохранения плотности соединения требуется изготовлять заплатки из шпона с влажностью не выше 3-5%. Форма заплаток может быть овальной, ромбической и т. д., а размер - от 25X15 до 100X60 мм (желательно даже до 150x75 мм).

Починка шпона может выполняться вручную и на специальных станках-полуавтоматах. Взаимное расположение рабочих элементов указанных станков представлено на этом рисунке. При помещении на стол  станка листа шпона и включении механизмов прижим плотно прижимает лист к поверхности стола. Двигающаяся сверху вниз просечка высекает в листе шпона дефектное место, которое толкателем проталкивается через отверстие нижней просечки. После этого подаватель, двигаясь снизу вверх, прижимает ленту шпона к острым кромкам нижней просечкой, вырубает из ленты заплату и помещает ее в образовавшееся в листе шпона отверстие.

Чтобы заплата встала точно в предназначенное для нее место, толкатель после удаления дефектного места устанавливается так, что нижняя его плоскость находится строго на уровне верхней плоскости листа шпона.

После постановки заплаты в отверстие листа толкатель и прижим отходят в первоначальное верхнее положение, что позволяет освободить лист и подвести под просечку новое дефектное место.

Производительность починочного станка в листах может быть определена по формуле

A = 3600 * T * K_в / ( z_р + m * ( z₁ + z₂ ) )

где:

• T - продолжительность смены, ч;
• z_р - время ручных операций, приходящееся на один лист (подача листа на стол станка, поворот листа и снятие со стола), сек;
• m - среднее количество сучков, вырубаемых из листа (от 5 до 14);
• z₁ - машинное время, затрачиваемое на вырубку дефектного места и установку вставки; оно может составлять от 1 до 2,2 сек;
• z₂ - время на перемещение листа под просечкой от одного сучка к другому; оно может составлять от 0,4 до 0,8 сек.

Часовая производительность полуавтомата колеблется от 100 до 150 листов. Обслуживает станок, как правило, 1 человек.